FANUC FIELD System

一、产品概述：FIELD系统的基本介绍

FANUC FIELD系统（FANUC Intelligent Edge Link and Drive system）是由全球领先的工业自动化公司发那科（FANUC）推出的工业物联网平台。这一系统于2016年首次推出，并在2017年正式发布，是发那科在工业4.0时代的重要战略布局。该系统能实现自动化系统中的机床、机器人、周边设备及传感器的连接，并可提供先进的数据分析功能，从而提高生产过程中的生产质量、效率、灵活度以及设备可靠性。

FIELD系统的核心价值在于它能有效提高设备综合效率（OEE）​ 并促进生产利润的提升。系统延续了现有发那科ZDT（零停机功能）的成功经验，结合了思科云端技术、IOT数据收集软件以及点对点的安全性。通过使用罗克韦尔自动化以太网交换机连接机器人后，再连接思科公司的UCS服务器，系统的运行基于发那科和思科的ZDT数据收集软件。

在产品定位上，FIELD系统主要面向中大型制造企业，特别是那些已经使用了大量发那科设备的工厂。系统采用边缘计算架构，将数据存储和处理靠近生产本身，从而提升响应速度。这与大多数转向云计算的公司形成差异化竞争优势。

FANUC FIELD系统功能快览

FANUC FIELD系统是发那科开发的智能边缘链接驱动系统，核心功能包括设备互联、数据采集、边缘计算和AI分析。系统能实时监控机床、机器人等设备状态，通过机器学习实现故障预测、质量分析和生产优化。特别适合使用大量发那科设备的制造企业，能显著提升设备综合效率OEE。

二、FIELD系统的主要功能和特点

2.1 核心功能模块

FIELD系统包含以下核心功能模块：

• 设备互联与数据采集：能连接发那科品牌的CNC系统、机器人和周边设备，收集实时运行数据。系统支持多种工业协议，但对非发那科设备的兼容性有一定限制。
• 智能分析与预测维护：采用机器学习和深度学习技术，实现设备故障预测、产品质量分析和生产异常检测。系统能提前识别潜在设备故障，使工厂能够安排预测性维护，减少意外停机时间。
• 生产过程优化：通过实时数据分析和算法优化，提升生产节拍，减少生产中的浪费环节。实测数据显示，系统能帮助用户实现15.9%的节拍提升。
• 可视化监控与报告：提供直观的数据看板，将复杂的生产数据转化为易于理解的图表和指标。支持多终端访问，管理人员可通过PC或移动设备实时监控生产状态。

2.2 技术特点与优势

FIELD系统的技术特点主要体现在以下几个方面：

• 边缘智能优势：系统采用边缘计算架构，数据在本地进行处理和分析，响应速度更快，数据安全性更高。边缘推理延迟可控制在50ms以内，适合对实时性要求高的工业场景。
• 开放平台生态：发那科将FIELD系统定位为开放平台，允许第三方开发者创建应用程序。这种模式类似智能手机的App Store，用户可以根据需要安装不同功能的工业APP。
• 专注于发那科生态：系统对发那科自家设备有深度优化，能获取更底层的数据接口。但对于混合品牌设备的工厂，可能需要额外投入实现全面兼容。

三、如何使用FIELD系统？详细操作指南

3.1 系统部署与实施流程

FIELD系统的部署使用包含以下主要步骤：

1. 需求分析与方案设计：首先需要分析工厂的设备状况和生产需求，确定FIELD系统的具体应用场景。发那科或合作伙伴会提供现场调研，评估设备兼容性和网络环境。
2. 硬件设备安装：部署边缘计算网关和网络设备。FIELD系统需要安装专用的边缘计算盒子，这些硬件设备负责连接发那科控制器并采集数据。
3. 软件配置与调试：进行系统软件配置，包括设备注册、数据点配置、分析模型设置等。这一过程通常由发那科的技术人员或认证集成商完成。
4. 用户培训与上线：系统配置完成后，对工厂相关人员进行操作培训。FIELD系统提供多种培训方式，包括文档、网络研讨会和现场培训。

3.2 日常使用与维护

日常使用中，FIELD系统主要通过Web界面或移动应用进行访问。用户可以在仪表板上查看关键生产指标，如设备稼动率、OEE、质量指标等。系统支持智能警报功能，当检测到异常情况时，会自动通过邮件或消息应用通知相关人员。

对于高级功能，如预测性维护模型优化，需要专业技术人员参与。系统允许用户根据自身生产特点调整算法参数，以提升分析的准确性。

四、官方地址和获取方式

4.1 官方渠道信息

FANUC FIELD系统的官方信息可通过以下渠道获取：

• 官方网站：FANUC America官网的FIELD系统专页：www.fanucamerica.com/products/industrial-iot/field-system
• 联系方式：发那科在美国和全球各地设有分支机构，可通过官网查询当地销售和技术支持联系方式

4.2 获取与采购方式

FIELD系统通常采用项目化销售方式，即根据用户工厂的具体需求提供定制化解决方案。采购流程一般包括需求沟通、方案设计、报价、实施和售后等环节。

价格方面，FIELD系统采用订阅制收费模式，根据连接的设备数量和所需功能模块定价。参考价格约为每台设备每年6，000-10，000元人民币。系统也提供免费试用期，让用户在实际部署前评估系统效果。

五、FIELD系统 vs 竞品对比分析

下表对比了FANUC FIELD系统与市场上主要竞品的核心差异：

对比维度	FANUC FIELD系统	西门子MindSphere	CAXA 机床物联MOS
核心优势​	发那科设备深度集成、边缘计算能力强	数字化双胞胎、全局数据模型	多品牌兼容、成本效益高
设备兼容性​	发那科设备即插即用，非发那科设备支持有限	西门子设备优化好，支持主流协议	支持30+种控制系统，老设备兼容性好
数据分析能力​	边缘AI分析，响应速度快	云端大数据分析，模型丰富	边缘+云混合架构，平衡速度与深度
实施成本​	中等偏高，适合发那科设备密集工厂	高，适合大型企业	中等，性价比高
节拍提升效果​	15.9%	17.2%	18.7%
最佳适用场景​	发那科设备为主的汽车、手机制造厂	大型离散制造、全流程数字化工厂	多品牌设备混合的中小型工厂

从对比可以看出，FIELD系统在发那科设备密集的工厂环境中具有明显优势，但在设备品牌多样化的场景下面临挑战。

六、典型应用场景与实际体验

6.1 汽车制造行业应用

在汽车制造领域，FIELD系统广泛应用于焊接、喷涂和总装生产线。系统能实时监控机器人工作状态，预测潜在故障，避免整条生产线停摆。某汽车零部件制造商在使用FIELD系统后，实现了意外停机下降42%，维修费用节省显著。

实际用户反馈，FIELD系统对发那科机器人的监控精度很高，能捕捉到细微的性能变化。但对于非发那科设备，数据采集深度有所限制，需要额外配置。

6.2 智能手机制造应用

在智能手机行业，FIELD系统特别适用于外壳加工和组装环节。发那科的钻孔机器人在智能手机金属外壳加工中占有80%的市场份额，FIELD系统能对这些设备进行精准管理，提升加工精度和效率。

例如，在iPhone生产线中，FIELD系统负责监控钻孔机器人的工作状态，确保加工质量一致性。系统能根据实时数据调整加工参数，适应不同批次的材料特性变化。

6.3 实际用户体验分析

根据用户调研，FIELD系统的主要优点包括：

• 响应速度快：边缘计算架构确保实时数据分析，延迟低
• 发那科设备深度集成：对自家设备的数据采集全面且深入
• 预测性维护准确：基于大量实际数据训练的AI模型预测精度高

同时，用户也指出以下待改进点：

• 多品牌设备支持不足：对非发那科设备的兼容性不如竞争对手
• 实施成本较高：特别是对于设备数量多、品牌杂的工厂
• 系统灵活性一般：定制化开发需要发那科技术支持，周期较长

七、FIELD系统的最新动态与未来展望

7.1 2023-2024年重要更新

根据最新信息，FANUC在2023年对FIELD系统进行了重要升级。新版本最大的变化是从面向开发者转向直接服务客户。早期版本主要向应用开发者提供数据，而新版本直接向客户提供收集到的数据，使其能立即用于改善生产现场。

数据收集方法也进行了修订，创建了将工厂所有设备数据集中在一处的系统。这一改进大大提升了数据利用效率，缩短了从数据采集到价值创造的时间周期。

7.2 技术发展趋势

FIELD系统未来的发展方向可能包括：

• AI能力增强：集成更先进的机器学习算法，提升预测精度和自适应能力
• 平台更加开放：可能增加对更多设备品牌的支持，提升在混合环境中的适用性
• 云边协同优化：在保持边缘计算优势的同时，更好地利用云计算资源进行深度分析

八、常见问题FAQ解答

Q1: FANUC FIELD系统主要适用于哪些行业？

A: FIELD系统主要适用于离散制造业，特别是汽车制造、智能手机生产、金属加工等行业。这些行业的共同特点是设备密集型生产，对设备利用率和生产效率有较高要求。

Q2: 非发那科设备能否接入FIELD系统？

A: 可以，但功能和数据深度可能受限。FIELD系统对发那科自家设备有最优支持，非发那科设备需要通过额外网关和协议转换实现接入。

Q3: FIELD系统的实施周期通常需要多长时间？

A: 根据工厂规模和设备数量，实施周期有所不同。对于设备数量在50台以下、发那科设备占主导的工厂，典型实施周期为2-4周。

Q4: FIELD系统如何保证数据安全性？

A: 系统采用多层次安全架构，包括网络隔离、数据加密和访问控制。边缘计算架构本身也提供了一定安全性，因为敏感数据不必离开工厂。

Q5: 系统是否提供API接口供二次开发？

A: 是的，FIELD系统提供API接口，支持与其他系统（如MES、ERP）集成。但相比一些竞争对手，API的开放程度和易用性可能有差异。

九、总结与建议

FANUC FIELD系统是工业物联网领域的重要参与者，特别适合那些已经大量使用发那科设备的制造企业。系统的核心优势在于对发那科设备的深度集成和边缘计算能力，能提供快速、精准的数据分析和预测。

对于考虑实施工业物联网解决方案的企业，建议：

1. 设备现状评估：如果工厂内发那科设备占主导，FIELD系统是理想选择；如果设备品牌多样化，可能需要考虑更开放的平台。
2. 明确业务目标：如果主要目标是提升设备利用率和减少停机，FIELD系统的预测性维护功能能带来显著价值。
3. 考虑TCO（总体拥有成本）：除了初始投入，还需考虑长期的订阅费用、维护成本和升级扩展成本。

随着工业物联网技术的不断发展，FIELD系统也在持续进化。2023年的更新显示发那科正努力使系统更贴近客户实际需求。对于符合条件的制造企业，FIELD系统无疑是值得认真考虑的工业物联网解决方案。

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参考文章或数据来源

1. 物联网+人工智能：发那科、思科、罗克韦尔自动化联合推出FIELD system-阿里云开发者社区
2. Telephone No – FANUC America – 豆丁网
3. Recommended Ranking of Automotive Manufacturing Machine Tool Networking Systems_搜狐网
4. Fanuc revamps connected-factory platform to better meet client needs
5. 揭秘全球最大机器人制造商“发那科”的成长历程
6. 五大dnc管理系统推荐 生产节拍AI优化榜
7. 2025机床联网软件热门推荐榜数据边缘_协议
8. 五大dnc管理系统推荐 设备预测性维护榜单
9. Compare Cerebra vs. FANUC FIELD System in 2025

引用总结：本文综合引用了阿里云开发者社区、搜狐、LinkedIn、百度百家号等平台发布的权威信息，数据来源包括行业报告、用户实测和厂商官方资料，确保内容的专业性和可靠性。

最新更新日期：2026年1月31日